連続繊維強化PEEK複合プロファイルの紹介
連続繊維強化 複合材プロファイルは、連続繊維強化熱可塑性プラスチック () の主要部分である先進材料です。 複合材とも呼ばれ、特殊なプロセスで連続繊維 (炭素繊維など) を 樹脂マトリックスに埋め込むことで製造されます。連続炭素繊維強化ポリマー複合材 () は、このグループの中で際立ったタイプです。
製造工程
強度と剛性を考慮して選ばれた高品質の連続繊維は、 樹脂によく接着するように前処理されています。耐熱性および耐薬品性の 樹脂は、溶融または準備されています。繊維は樹脂に浸されています。連続繊維強化熱可塑性 に典型的な繊維樹脂混合物は、多くの場合、プルトルージョンによってプロファイルに成形されます。プルトルージョン中、一貫した断面を得るためにダイを通して引き抜かれ、 複合材などの 製品で一般的な高精度の長いプロファイルが作成されます。
材料特性
高い強度対重量比
連続繊維、特に炭素繊維は、 カテゴリーの連続繊維強化熱可塑性 に高い強度対重量比を与えます。繊維が負荷の大部分を担い、軽量の マトリックスが繊維を保持して応力を分散します。そのため、これらのプロファイルは強い力に耐えながら軽量であり、効率のために 材料を使用する航空宇宙部品など、重量に敏感な用途に最適です。
優れた耐熱性
樹脂は耐熱性に優れており、連続繊維を加えることで 複合材料の耐熱性が向上します。このプロファイルは、 のガラス転移温度 (約 143°C) 以上の高温でも機械的特性を維持できます。このため、 の性能が重要となる工業炉やエンジン部品などの高温の場所に適しています。
優れた耐薬品性
マトリックスは、 複合材で重視される優れた耐薬品性をプロファイルに提供します。酸、アルカリ、有機溶剤に耐えることができます。これにより、 複合材などの 材料が堅牢であることが求められる化学工場や海洋地域などの過酷な化学現場での耐久性が確保されます。
アプリケーション
航空宇宙
航空宇宙分野では、 ファミリーの一部である連続繊維強化 複合材プロファイルが広く使用されています。航空機の翼では、その高い強度対重量比 ( 複合材の重要な特徴) により航空機の重量が軽減され、燃料効率が向上します。 複合材特有の耐熱性は、エンジン カウリングやその他の高温の飛行部品に適しており、航空宇宙分野での の重要性を示しています。
自動車
自動車分野では、 複合材 ( タイプ) が高性能車両部品に使用されています。サスペンション システムでは、その強度と軽量性 ( 複合材に共通) により、取り扱いが容易になり、エネルギー使用量が削減されます。その耐薬品性 ( 複合材の特性) により、自動車の液体に触れる部品に適しています。
産業機械
産業機械では、連続繊維強化 複合材プロファイル ( の傘下) が、高強度、耐摩耗性、耐熱性を備えた部品に使用されています。長期間の高温環境に耐えられるため、コンベヤー ベルトに適しており、 複合材の品質を証明しています。また、さまざまな条件下で厳しい公差を維持できるため、精密機械部品にも使用されており、 複合材のような 材料の汎用性を示しています。
この連続繊維強化熱可塑性CFRTPの繊維方向はプロファイルの長さ方向と一致しているため、高い強度と剛性を備えています。また、 PEEK複合材は優れた耐疲労性と耐化学腐食性も備えており、高温や過酷な化学環境でも長期間安定して動作します。
複合材料は幅広い応用展望があり、その応用分野は航空宇宙部品、自動車部品、化学機器、石油掘削機器、造船、スポーツ機器などをカバーしています。その優れた性能と幅広い応用範囲のおかげで、 複合材料は徐々にエンジニアリング分野で理想的な材料になってきました。
