ピーク ラビリンスシール

機械的安定性: シーリング材 ピーク は高温、高圧下でも安定しており、変形しにくく、シャフトを摩耗させません。ピーク コームシール /ピーク ラビリンスシール部品はこの機械的安定性の恩恵を受け、長期的な性能を保証します。

耐摩耗性と自己潤滑性: 改良 ピーク は優れた耐摩耗性と自己潤滑性を備えています。摩耗による漏れを減らし、高速および高温条件でのシール寿命を延ばします。ピーク コームシール/ピーク ラビリンスシール部品は、これらの特性を最大限に活用して信頼性の高いシールを維持します。

化学的安定性: シーリング材 ピーク はさまざまな化学物質に耐性があり、さまざまなシーリング シナリオに適合します。化学処理プラントの ピーク コーム シール/ピーク ラビリンス シールでも、標準の ピーク ラビリンス シールでも、この化学的安定性が重要な利点となります。

スムースタイプ: シンプルで、滑らかな歯状の表面を備え、要求の厳しいシーリングには適していません。場合によっては、ピーク コーム シールがこの滑らかなタイプの設計の一部となり、シーリング効率をさらに高めることがあります。

ジグザグ型: ジグザグの通路により流体の抵抗が高まり、密閉性が向上します。ピーク コームシール要素をこのジグザグ構造に統合することで、密閉性をさらに高めることができます。

ステップタイプ: 複数の段付き歯が流体の漏れをしっかりとブロックし、高圧および高速機械に使用されます。ピーク コームシール部品は、このような機械の高性能要件を満たすために、ステップ型シールによく組み込まれています。

ハニカムタイプハニカム配列の歯は、要求が高く振動の多い機器に優れた密閉性と耐振動性を提供します。ピーク コームシールは、ハニカム型構造内に収まるように設計でき、密閉効果を最適化します。

航空宇宙: 航空機エンジンのシャフトエンドと燃料システムをシールし、厳しい条件下でもエンジンの信頼性を確保します。シーリング材 ピーク を使用した ピーク コームシール技術は、その高性能特性により、航空宇宙用途でますます使用されています。

自動車産業: エンジンのクランクシャフトとトランスミッションのシーリングに適用され、エンジン性能を向上させ、オイル漏れを抑えます。シーリング材 ピーク で作られた ピーク コームシール設計は、耐久性の向上のために自動車のシーリング システムに採用されつつあります。

石油化学産業: コンプレッサーやポンプのシーリングに広く使用され、危険な媒体の漏れを防止します。シーリング材 ピーク から作られた ピーク コーム シール コンポーネントは、石油化学装置の完全性を維持する上で非常に重要です。

非接触シールローターとケーシングの間に隙間があるため、固体接触や潤滑は不要です。これにより、摩擦、摩耗、潤滑に関連する問題が軽減されます。シーリング材 ピーク を使用した ピーク コームシール設計は、非接触シーリング用途に最適です。

優れた適応性: 高温、高圧、高速に適応し、広範囲にわたって良好なシール性を維持します。シーリング材 ピーク で ピーク コームシール構成により、さまざまな動作条件に優れた適応性を発揮します。

メンテナンスコストが低い: 構造がシンプルで、取り付けとメンテナンスが簡単で、長持ちし、機器のダウンタイムとコストを削減します。シーリング材 ピーク で作られた ピーク コームシール部品は、メンテナンスの手間がかからないという利点に貢献します。

シール精度の限界: 非常に高精度なシール要件を単独で満たすことはできません。他のシールが必要になる場合があります。ピーク コームシール設計は、多くの利点があるにもかかわらず、非常に高精度なシール要件に関してはこの制限に直面します。

高い設置精度: 良好なシールのために、シールとシャフトの同軸性と均一なクリアランスを確保する必要があります。この高い取り付け精度の要件は、シーリング材 ピーク で作られた ピーク コームシール セットアップにも同様に適用されます。