PEEK複合材料は、軽量、高強度、耐腐食性、自己潤滑性などの総合的な性能上の利点を活かし、鉄鋼をプラスチックに置き換えるというトレンドの中で、さまざまな高付加価値分野で従来の金属材料の代替として広く使用されています。主な適用シナリオは次のとおりです。
I. 航空宇宙
アプリケーション値: 極度の軽量化により、極端な温度、振動、化学的腐食に耐えながら、燃費と積載量を向上させます。
交換されたコンポーネント/シナリオ: 航空機構造部品: フェアリング、翼前縁、ホイールハブカバー、ブラケット、パイプクランプ、ドアサポートなどをアルミニウム合金に置き換えると、重量を 20% ～ 40% 削減できます (例: ボーイング 787、エアバス A350)。
エンジン部品：インペラー、シーリングリング、ガスケット、ワイヤーハーネスクランプ、ナットなど、耐高温性と軽量化を実現します。
内装部品：難燃性および安全要件を満たしたシートフレーム、サイドウォールパネルなど。
ロケットと衛星: 宇宙環境の厳しい要求を満たすバッテリートレイ、ファスナー、その他の構造部品。
II. 新エネルギー車
アプリケーション値:軽量化を実現し、電気自動車の航続距離を延ばし、高電圧急速充電と高温条件下での信頼性と絶縁要件を満たします。
交換されたコンポーネント/シナリオ:
パワートレインシステム：エンジンカバー、ベアリング、シール、ターボチャージャーブレード、真空ポンプブレード（従来型車両）、モーターベアリング、800V高電圧モーターエナメル線（新エネルギー車両）。
トランスミッションとブレーキ: クラッチ ギア リング、ギア、ABS ブレーキ バルブ、シーリング リング。
バッテリー システム: バッテリー パックの絶縁材 (例: BYD ブレード バッテリー アプリケーションにより、モジュールの体積エネルギー密度が 18% 増加)、シール。
その他：ステアリングシステム部品、ブッシング、電動シートギア、各種標準部品。
3. 医療とヘルスケア
アプリケーション値: 優れた生体適合性、人骨に類似した弾性率、金属アーチファクトなし、カスタマイズ可能。
交換されたコンポーネント/シナリオ:インプラント：人工関節（股関節、膝関節）、脊椎固定ケージ、頭蓋骨修復プレート、肋骨人工関節など。チタン合金などの医療用金属の代替として急速に普及しています。手術器具：134℃の高圧蒸気滅菌に3,000回以上耐えることができ、高級な再利用可能な器具の製造に使用されています。
IV. 産業・エネルギー
アプリケーション値: 耐腐食性、耐摩耗性、自己潤滑性があり、過酷な産業環境に適しており、潤滑剤による汚染を回避します。
交換されたコンポーネント/シナリオ:
石油・ガス: PTFE に代わるシーリング リング、バルブ プレート、ライナー。高温高圧下での摩耗や冷間流動の問題を克服します。
ケミカルポンプとバルブ: バルブ、ポンプ本体、ベアリング、シール、化学腐食耐性。
風力・太陽光発電：風力タービンベアリング、太陽光発電パネルカセットなど、過酷な環境での耐用年数を延長します。
V. 電子情報・半導体製造
アプリケーション値:高純度、耐高温性、低ガス放出、寸法安定性、高精度のプロセス歩留まりを保証します。
交換されたコンポーネント/シナリオ:
半導体製造: CMP 保持リング、ウェーハ キャリア、チャック、選択めっきリングなどは、260°C の高温とプラズマ腐食に耐え、より長い耐用年数を実現します。
民生用電子機器：低吸湿性と安定した電気性能を活かし、携帯電話のアンテナ（LCP/PIの代替）、スピーカーの振動板、コネクタなどに内蔵。
6. 新興分野:
ロボット工学と低高度経済
アプリケーション値:軽量、高強度、低騒音、動作性能と耐久性を向上させるための重要な材料です。
交換されたコンポーネント/シナリオ:
ヒューマノイド ロボット: 関節スケルトン、ギア、ベアリング、ハーモニック リデューサー フレックススプライン/リジッド ホイール、およびその他のトランスミッション コンポーネント (例: テスラ オプティマス アプリケーションにより重量が 10kg 削減)。
ドローン/電動垂直離着陸機：プロペラ/ブレード、機体構造部品、アームなど、PEEK炭素繊維複合材により究極の軽量化と高強度を実現。
まとめ
PEEK複合材料が金属を代替する核心は、大幅な軽量化、耐腐食性、そして機能統合を実現しながら、性能要件を満たす、あるいはそれを上回ることにあります。その用途は、航空宇宙や医療といったハイエンド分野から、新エネルギー車、半導体、ロボット工学といった戦略的新興産業へと急速に拡大しており、巨大な市場ポテンシャルを示しています。炭素繊維強化PEEK複合材料は、比強度、剛性、耐疲労性において飛躍的な進歩を遂げており、ハイエンド金属（例：チタン合金）の代替として理想的な選択肢となっています。
