工業生産において、シールの性能は設備の稼働効率と寿命に直接影響を及ぼします。シーリング用PEEK材の製造を専門とする当社は、この先進的な材料が従来のシーリング製品に徐々に取って代わっていることに着目しています。PEEK材のシーリング材の動作温度範囲は、一般的な材料よりもはるかに優れており、260℃でも安定した性能を維持し、短時間で300℃の高温にも耐えることができるため、高温環境下でも信頼性の高い選択肢となります。
PEEKシーリング材の最も注目すべき特徴の一つは、その並外れた熱安定性にあります。PEEKシーリング材の動作温度範囲は、通常の材料をはるかに上回っています。従来のシールは高温下で劣化したり、完全性を失ったりすることがありますが、PEEKシールは260℃の一定温度でも安定した性能を維持できます。この優れた能力により、PEEKシールは、発電、自動車製造、化学処理など、機器が高温環境で稼働することが多い産業の用途に最適です。さらに、PEEKシーリング材は300℃の高温に短時間さらされても耐えることができるため、急激な温度上昇が発生する可能性がある状況で、より高い信頼性を提供します。この耐熱性により、熱関連の問題でシールが故障することがなくなり、シールの劣化による中断なく機器を継続的に稼働させることができます。
当社が製造するシーリング用PEEK材は、優れた機械的特性を有しています。引張強度は90～100MPaと高く、油圧システムや回転機器において良好な性能を発揮します。また、実使用において従来の材料に比べて5～8倍の耐久性を備えています。強酸、強アルカリ、硫黄含有環境など、腐食性媒体に対しても、PEEKシールは良好なシール効果を維持します。石油業界のお客様の使用実績によると、同じ使用条件下では、PEEKシールの交換サイクルは一般的な材料と比較して2年以上延長されています。
半導体や医療機器の特殊な要件に対応するため、PEEK材料の純度を最適化し、精密製造環境のニーズに適合させました。PEEK材料の初期コストは高額ですが、長期使用データによると、メンテナンス時間とダウンタイムの削減により、全体的な使用コストを約40%削減できることが示されています。
当社は、シーリング用PEEK材料の製造プロセスを継続的に改善し、様々な業界の実際の応用ニーズを理解しています。原材料の選別から完成品の加工まで、各生産工程を専門的に管理し、お客様に安定した性能を持つ製品を提供することに努めています。高温・高圧といった過酷な作業環境下においても、シーリング用PEEK材料は独自の応用価値を発揮しています。
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